環(huán)模炸裂：讓人頭痛不已的原因有哪些

       【環(huán)模 新聞資訊】大家都很痛恨環(huán)模開裂，若經(jīng)常發(fā)生不僅耽誤生產(chǎn)，延誤交期，造成的影響和損失讓人頭痛不已。

      環(huán)模炸裂的原因比較復(fù)雜，多是因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力聚集造成的，但具體情況具體分析，寶殼模具歸納了以下幾個(gè)原因：

      環(huán)模炸裂的原因

      1、環(huán)模鋼材

      環(huán)模使用的鋼材是重要原因之一，選擇的環(huán)模鋼材不適合這套模具的使用條件和工況。目前我國(guó)環(huán)模主要采用4Cr13和20CrMnTi，相對(duì)說是比較穩(wěn)定的。只是原材料的生產(chǎn)廠家不一，同樣的材料，微量元素是會(huì)有一定的差距的。

      2、鍛造工藝

      這是環(huán)模制造過程中的重要環(huán)節(jié)，不規(guī)范的工藝很容易導(dǎo)致環(huán)模坯體裂紋。對(duì)于合金鋼的模具，應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造方法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

      3、熱處理

      若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。另外模具在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火產(chǎn)生過大的變形或裂紋。

      4、環(huán)模設(shè)計(jì)

      環(huán)模的開孔率過高、厚度過薄，強(qiáng)度下降，同樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中出現(xiàn)環(huán)模開裂的現(xiàn)象。

      5、環(huán)模磨損

      環(huán)模磨損到一定的厚度，強(qiáng)度降低到不能承受制粒的壓力時(shí)，會(huì)出現(xiàn)開裂的情況。建議環(huán)模磨損到壓輥槽平齊的時(shí)候，要及時(shí)更換環(huán)模。

      6、安裝使用

      環(huán)模和壓輥間隙太緊，也容易造成開裂炸模。一般我們要求環(huán)模和壓輥間隙控制在0.1-0.5mm之間比較合適。另外環(huán)模在制粒過程中，物料進(jìn)入的量不能因?yàn)榄h(huán)模本身的制粒產(chǎn)量高，讓其以100%的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的運(yùn)轉(zhuǎn)，也會(huì)導(dǎo)致環(huán)模的開裂。建議控制在負(fù)荷的75-85%以保證環(huán)模的使用壽命。

      7、有雜物

      在制粒物料中出現(xiàn)如鐵塊等硬物時(shí)，容易造成環(huán)模開裂。環(huán)模若出現(xiàn)開裂必須更換，否則就是拿操作工的生命開玩笑，蹦到人非死即傷。
買模具不能圖便宜，高品質(zhì)、高硬度，高耐磨、高韌性，能夠正常穩(wěn)定長(zhǎng)期地生產(chǎn)才是最重要的。大家認(rèn)同嗎？