經(jīng)驗(yàn)分享 | 顆粒機(jī)為何老出故障？

       【環(huán)模 新聞資訊】經(jīng)常聽(tīng)到一些顆粒機(jī)操作工抱怨：“我們工廠那些設(shè)備，天天壞，壞了就報(bào)修，維修真沒(méi)少花錢！” 

       顆粒機(jī)為何老出故障？設(shè)備故障多是因自然老化和強(qiáng)制惡化。

       自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。而強(qiáng)制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。強(qiáng)制惡化的設(shè)備使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然老化的壽命。我們應(yīng)該正確認(rèn)識(shí)故障，做該做的事以避免強(qiáng)制惡化，延緩自然老化。

       顆粒機(jī)主體故障

       1、電壓不穩(wěn)定

       電機(jī)工作時(shí)需要恒壓，電壓過(guò)高容易使電機(jī)絕緣擊穿。如果電壓過(guò)低，電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩會(huì)大大降低。當(dāng)電壓過(guò)低到一定程度時(shí)，所產(chǎn)生的電力不能保證顆粒機(jī)的正常運(yùn)行，長(zhǎng)期在低電壓條件下工作容易燒毀電機(jī)。所以顆粒機(jī)工作時(shí)，一定要保證工作電壓符合其額定電壓。

       2、電機(jī)傳動(dòng)皮帶松動(dòng)（僅適用于皮帶傳動(dòng)顆粒機(jī)）

       對(duì)于皮帶傳動(dòng)顆粒機(jī)來(lái)說(shuō)，傳動(dòng)帶（通常是同步齒形帶或三角帶）是電機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，它將電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞給顆粒機(jī)的主軸，以保證其正常運(yùn)行。傳動(dòng)帶材質(zhì)為橡膠。在長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)力和磨損下，容易拉伸和松動(dòng)，從而降低其傳動(dòng)能力。但是，當(dāng)顆粒機(jī)無(wú)法獲得足夠的動(dòng)力來(lái)運(yùn)行時(shí)，它自然會(huì)停止工作。因此，在顆粒機(jī)日常檢查中，一定要注意檢查三角帶的張力，并及時(shí)調(diào)整。

       3、安全銷開(kāi)裂

       為防止顆粒機(jī)超載造成主傳動(dòng)丟失，顆粒機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了安全銷結(jié)構(gòu)，在運(yùn)行過(guò)程中，若突然有異物進(jìn)入或因其他情況造成超載，將有安全保障。銷子斷裂，斷開(kāi)電源和主要傳動(dòng)部件之間的連接，顆粒機(jī)將停止工作。所以在顆粒機(jī)工作過(guò)程中，一定要避免沖擊載荷過(guò)大，如果有安全銷斷裂，可以更換安全銷恢復(fù)生產(chǎn)。

       4、主體部分缺油

       顆粒機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，內(nèi)部部件承受較大壓力，為了使其正常工作，減少機(jī)器的損耗，應(yīng)在部件中加入潤(rùn)滑脂，但在高強(qiáng)度工作下，潤(rùn)滑脂消耗非?？?，當(dāng)其內(nèi)部油脂失效，機(jī)器將停止工作。所以一定要根據(jù)機(jī)器的工作強(qiáng)度定期添加潤(rùn)滑脂。

       顆粒機(jī)不出粒原因

       1、喂料量過(guò)大。物料喂入量太大，會(huì)使喂料與出料不平衡，壓輥下料層太厚引導(dǎo)填料。

       2、壓輥和環(huán)模間隙不合理。造成這種情況一是由于經(jīng)驗(yàn)不足調(diào)整不當(dāng)；另一種是經(jīng)較長(zhǎng)連續(xù)生產(chǎn)后沒(méi)作檢查調(diào)整，使間隙增大。

       3、壓輥壓齒磨損嚴(yán)重。這種情況會(huì)使壓輥啃不住物料，在物料受到擠壓作用后不按預(yù)定的方向運(yùn)動(dòng)，變?yōu)槿我夥较虿灰?guī)則運(yùn)動(dòng)，變?yōu)槿我夥较虿灰?guī)則運(yùn)動(dòng)，致被分散而減少。

       4、環(huán)模主軸軸承磨損嚴(yán)重，影響環(huán)模在運(yùn)轉(zhuǎn)中的動(dòng)平衡，使壓輥與環(huán)模的間隙增大，壓輥下料層加厚，壓輥對(duì)物料的壓力被分散，吸收后減少而壓不出顆粒。

       5、操作工經(jīng)驗(yàn)不足，調(diào)質(zhì)處理不當(dāng)。故障往往發(fā)生在制粒開(kāi)始階段或中斷供料后再繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)。在此種情況下，攪拌器內(nèi)無(wú)料或僅有一點(diǎn)料時(shí)，蒸汽閥門卻已開(kāi)大，導(dǎo)致后續(xù)來(lái)料吸收了過(guò)多水分以至形成小團(tuán)狀，進(jìn)入壓制室后在環(huán)模內(nèi)壁壓成膠粘性很強(qiáng)的“鍋巴”。

       6、換上新環(huán)模后，沒(méi)有按規(guī)定完善準(zhǔn)備工作就投入制粒生產(chǎn)，使物料在?？字惺艿降哪Σ亮υ龃蠖怀隽?。

       7、使用了不良配件，或環(huán)?？椎倪M(jìn)料口喇叭口磨損嚴(yán)重。

       8、原料粉碎粒徑與環(huán)?？讖讲贿m應(yīng)。粉碎料徑過(guò)大，使壓輥產(chǎn)生的壓力有部分耗用在壓碎原料上，致使壓不出顆粒。

       9、管道內(nèi)冷凝水沒(méi)排徹底而誤入攪拌器，類似于第一種情況。

       10、前次制粒結(jié)束后，沒(méi)按規(guī)定將?？字械奈锪线^(guò)清，致使物料在模孔中干結(jié)堵塞?？?，又或再次制粒時(shí)殘料進(jìn)入了壓制室。

       11、壓輥內(nèi)軸承磨損。在調(diào)換環(huán)模或調(diào)整壓輥間隙后試轉(zhuǎn)時(shí)，有時(shí)發(fā)現(xiàn)壓輥出現(xiàn)擺扭現(xiàn)象，這屬于壓輥內(nèi)軸承磨損。會(huì)使壓輥在壓物料中因偏擺扭動(dòng)而減少了壓輥對(duì)物料的壓力。

       一流的工廠時(shí)時(shí)維護(hù)，三流的工廠天天維修。寶殼模具提醒大家，必須加強(qiáng)對(duì)制粒設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)檢查調(diào)整，每次制粒生產(chǎn)結(jié)束后按規(guī)定做完必須完成的工作，如清除清除殘料、適當(dāng)潤(rùn)滑，以及認(rèn)真執(zhí)行制粒工藝操作規(guī)程，從而降低故障停機(jī)率，保證顆粒的正常生產(chǎn)秩序。