淺析顆粒機環(huán)模越來越不耐用的原因
【環(huán)模 新聞資訊】遇到不少網(wǎng)友咨詢：現(xiàn)在的顆粒機環(huán)模越來越不耐用了，甚至生產(chǎn)一百多噸顆粒就不成型下崗了。由于環(huán)模是顆粒生產(chǎn)的易損件，更換和維修都需要花費大量人力成本和時間成本，大大增加了生產(chǎn)成本。這個環(huán)模失效有哪些原因所致呢？
影響環(huán)模失效的設(shè)計參數(shù)
1、環(huán)模轉(zhuǎn)速設(shè)計：需依據(jù)顆粒成型率、物料的品種和穩(wěn)定性等。轉(zhuǎn)速過高會降低成型率，增加離心力影響機器穩(wěn)定性。一般線速度為2.5-7.5m/s。
2、環(huán)?？仔停耗？自O(shè)計有多種，可根據(jù)不同的物料選取不同?？自O(shè)計，直形孔多用于加工混合物料，錐形孔用于加工高纖維物料，內(nèi)錐形孔多用于牧草類等大體積物料。
3、?？族F角及進料腔長度：環(huán)模進料孔一般設(shè)有錐角和進料腔長度，它們的長度不同也會影響著環(huán)模的使用壽命和顆粒成型。有研究表明，當(dāng)錐角過大時，開孔率會降低，進料腔長度為6mm的環(huán)模?？捉Y(jié)構(gòu)所受的應(yīng)用較小。在實際應(yīng)用中要考慮各方面因素，加以設(shè)計會更合理。
4、環(huán)模開孔率：影響著顆粒生產(chǎn)率的高低和環(huán)模強度大小。加大開孔率，產(chǎn)量明顯提高，但環(huán)模強度下降，縮短其使用壽命；減少開孔率，則環(huán)模強度提高，但產(chǎn)量下降。
5、環(huán)模壓縮比：即環(huán)模長徑比，環(huán)模?？椎挠行чL度和環(huán)模的孔徑的比值。壓縮比小，可增加顆粒機產(chǎn)量、減少能源損耗，減少環(huán)模磨損，但過小會致顆粒不成型、松散、大小一不等。壓縮比大，顆粒成型好，表面光滑、粉化率低，但過大會造成產(chǎn)量低、能耗過大，顆粒發(fā)黑碳化甚至堵機。
6、輥模間隙：壓輥和環(huán)模的間隙不宜過大或過小，應(yīng)以保證在兩者間的原料不打滑的情況下，盡量調(diào)大環(huán)模和壓輥間隙，使其達到最優(yōu)效果。
7、?？着挪迹浩降扰帕泻徒诲e排布。多用交錯排布方式，可以使物料均勻進入模孔。
導(dǎo)致環(huán)模失效的常見原因
1、原料中含沙石或鐵雜質(zhì)過多，又或環(huán)模被落在制粒室內(nèi)的軸承滾珠等金屬硬物強行擠入。
2、環(huán)模厚度太薄強度不夠，模輥間隙過小，致使出現(xiàn)爆?；蜷_裂。
3、工作一段時間后，出料各小孔內(nèi)壁磨損，孔徑增大。
4、環(huán)模內(nèi)壁磨損后，內(nèi)表面凹凸不平嚴(yán)重，使物料流動受阻，出料量下降而停止使用。另外內(nèi)壁磨損后，使內(nèi)徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內(nèi)壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結(jié)構(gòu)強度下降導(dǎo)致環(huán)模失效。
