想制粒產量大，5個顆粒機規(guī)范操作不容忽視
【壓輥 新聞資訊】顆粒機行業(yè)發(fā)展至今，越來越多的企業(yè)加入到這一行業(yè)中來，市場是越來越大了，行業(yè)也開始內卷了。想在這個行業(yè)站穩(wěn)腳跟，減少機器磨損和電耗、降低生產成本、保證制粒質量和提高制粒產量是廠家們最關注的問題。除了機器本身條件的限制，哪些規(guī)范操作可以讓制粒生產效益達到最佳呢？
顆粒機的規(guī)范操作與合理使用是直接影響制粒質量與產量的重要因素，顆粒機的調整和參數變化主要包括以下要點：
1、進料速度
進料速度直接影響顆粒機的負荷程度，從而影響顆粒機的產量和質量，為最大程度地發(fā)揮顆粒機的效能，應根據主電機額定電流大小調整喂料速度，不得超負荷運行。
2、模具孔徑及壓縮比
在選用優(yōu)質環(huán)模的前提下，應根據產品品種、原料水分及產量等選用合適的模孔孔徑，孔型、開孔率及壓縮比。環(huán)模壓縮比小，可增加顆粒機產量、減少能源損耗，減少環(huán)模壓輥磨損；但過小會致顆粒不成型、松散、大小不一等。壓縮比大，顆粒成型好，表面光滑、粉化率低；但過大會造成產量低、能耗過大，顆粒發(fā)黑碳化甚至堵機。
我們應根據自己生產原料的不同，選擇最適宜的環(huán)模材質和壓縮比。在保證環(huán)模強度的前提下，應盡量提高環(huán)模開孔率。在使用過程中，需注意避免原料中含沙石或鐵雜質過多，又或環(huán)模被落在制粒室內的軸承滾珠等金屬硬物強行擠入。另外模輥間隙過小，也會致使出現爆模或開裂。
3、模輥間隙
結合生產經驗來分析，加工一般原料最適宜的間隙為0.1-0.3mm，有些原料為0.3mm-0.5mm。模輥間隙過大會影響原料擠壓，過小則會加劇模輥的磨損。在實際生產中，因該間隙難以測量，可采用“間斷接觸法”來調整，即在環(huán)模內表面無原料情況下調整壓輥，使其在環(huán)模轉動時處于似轉非轉的狀態(tài)。
4、選用耐磨配件
顆粒機在生產過程中，配件的磨損會直接影響設備的性能和壽命。選擇優(yōu)質耐磨的寶殼模具壓輥等配件，能夠抵御顆粒原料的高壓和摩擦力，從而減少磨損，延長環(huán)模壓輥的使用壽命，對于延長機器壽命、提高生產效率和降低維護成本有著至關重要的作用。
5、切刀