注意！從這 5 個關鍵因素，一眼看穿顆粒機異常

顆粒機在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)或多或少的出現(xiàn)異常情況。不過，我們絕不能盲目地將所有問題一股腦兒都歸責于設備本身質量欠佳。

人為操作過程中的失誤、周遭環(huán)境條件的變化，乃至原材料特性的波動等多種復雜因素，都有可能成為引發(fā)生產(chǎn)故障的導火索。寶殼壓輥環(huán)模憑借在行業(yè)內長期深耕所積累的豐富經(jīng)驗來看，以下這些可能致使生產(chǎn)陷入危機的狀況，并非毫無預兆地驟然降臨，而是會在事前顯露出一系列蛛絲馬跡，只要我們用心留意，便能提前察覺。

仔細觀察成品顆粒，彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋，這極有可能是顆粒機的切刀部分出現(xiàn)了異常。正常情況下，處于良好工作狀態(tài)的切刀，能夠精準地將從環(huán)模擠出的原料切割成長度均勻一致的顆粒，同時確保顆粒表面光滑平整，毫無瑕疵。

一旦切刀出現(xiàn)諸如刀刃磨損、崩口，或者安裝位置發(fā)生偏移等狀況，在切割顆粒的瞬間，就無法實現(xiàn)干凈利落的切斷動作，進而導致顆粒表面留下參差不齊的裂紋。寶殼壓輥環(huán)模提醒您當察覺到這種情況，操作人員應及時停機，對切刀進行排查并迅速更換。

一般而言，質量上乘的顆粒確實應當具備光滑的表面，這在一定程度上反映了產(chǎn)品的加工精度和品質水準。然而，任何事情都存在一個合理的限度，過猶不及。一旦發(fā)現(xiàn)顆粒表面呈現(xiàn)出過度光滑的跡象，仿佛經(jīng)歷了過度打磨一般，甚至發(fā)黑發(fā)亮，這背后實則暗示著顆粒機對原料施加的壓力超出了正常范圍，壓力過大使得原料在模具內受到過度擠壓和摩擦，從而導致顆粒表面過于光滑。另一方面，模具壓縮比發(fā)生了變化，這同樣會對原料的成型過程產(chǎn)生影響，進而造成顆粒表面狀態(tài)的異常。

壓輥環(huán)模建議每次開機生產(chǎn)前，操作人員都務必對原材料進行嚴格細致的檢查，仔細甄別其中是否混入了堅硬的雜質。因為這些堅硬雜質不僅可能在加工過程中加劇設備的磨損，還極有可能干擾原料的正常成型，引發(fā)一系列產(chǎn)品質量問題。

模孔堵塞堪稱顆粒廠生產(chǎn)流程中最為常見的問題之一。它與原材料的含水率把控有著千絲萬縷的緊密聯(lián)系。在制粒過程中，過多的水分會使原料變得過于潮濕、黏稠，流動性大幅降低。當這些潮濕的原料進入顆粒機的模具時，就極易在制粒孔處堆積、黏附，逐漸形成堵塞。更為嚴重的是，高含水率還會在原料內部產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽在模具內部無法順暢排出，會進一步增大原料內部的壓力，不僅影響顆粒的成型效果，還可能對模具造成損傷，縮短模具的使用壽命。

為了有效預防和解決這一問題，顆粒廠必須建立一套嚴格、規(guī)范的原材料含水率檢測機制，在原料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)前，精確測定其含水率，并通過必要的干燥設備，將原材料的含水率控制在適宜的區(qū)間范圍內。

當顆粒機在運轉時，若發(fā)出尖銳、刺耳或者與往常截然不同的噪音，這有可能意味著機器的某些部件已經(jīng)出現(xiàn)了磨損裂縫。因為裂縫的存在會改變設備部件的固有振動頻率，進而引發(fā)異常的噪音。

一旦察覺到這種異常噪音，操作人員應立即果斷地停止設備運行，并組織專業(yè)技術人員對設備進行全面、細致的檢查，確保能夠及時發(fā)現(xiàn)并定位裂縫的具體位置和嚴重程度。只有這樣，才能在第一時間采取有效的修復措施，防止裂縫進一步擴展，避免設備在運行過程中發(fā)生突然損壞，導致生產(chǎn)中斷，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

模具與壓輥作為顆粒機的核心配件，在生產(chǎn)中發(fā)揮著關鍵作用，同時也是易損部件。當模具、壓輥出現(xiàn)過度磨損時，會嚴重影響顆粒的成型效果。如果在短時間內模具就出現(xiàn)明顯磨損，很可能是配件質量不佳所致。比如，部分小廠家生產(chǎn)的模具，在材質上偷工減料，其硬度、耐磨性達不到標準，使用過程中就容易出現(xiàn)模孔被磨平、擴張等情況，致使顆粒在成型時受到的擠壓力不均勻或壓力不足，影響成型率，甚至產(chǎn)生大量粉末。

另外，原料中的石塊、鐵屑等硬質雜質，會加劇模具與壓輥的磨損。若發(fā)現(xiàn)壓輥表面出現(xiàn)凹坑、劃痕，基本可判定是硬質雜質在作祟，這屬于非正常磨損。為解決此類問題，寶殼壓輥環(huán)模認為一方面要選擇正規(guī)、有質量保障的配件供應商，從源頭確保配件質量；另一方面，需在原料粉碎前增設除雜、除鐵工序，減少硬質雜質對模具配件的損害。