顆粒機環(huán)模壓輥間隙多少才合適？調整時有哪些小技巧？
[壓輥 新聞資訊]顆粒機環(huán)模壓輥的間隙調整是操作顆粒機的一個重要環(huán)節(jié)，合理的間隙調整，能讓顆粒機產量高，能耗低，顆粒質量好，壓輥和環(huán)模磨損小，使用壽命長。寶殼壓輥環(huán)模提醒您若間隙調整過大過小，則會產生以下影響：
▍模輥間隙過大
當環(huán)模與壓輥之間的間隙過大時，制粒過程中的壓制區(qū)料層會變厚，從而增加壓制區(qū)的壓力，導致主電機電流上升。此外，壓輥運轉時阻力增大，可能引發(fā)壓輥打滑和顆粒機振動，進而影響制粒產量，甚至出現不出粒的情況。
▍模輥間隙過小
相反，若環(huán)模與壓輥間隙過小，壓輥將直接與環(huán)模接觸，會加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在顆粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更加嚴重。同時環(huán)模導料口可能因壓輥磨損而變形，使得模孔進料困難，制粒產量逐漸降低，最終可能導致制粒困難、堵機，甚至出現環(huán)模爆裂。
▍模輥間隙多少才合適
壓輥與環(huán)模的間隙是顆粒機操作時調整的重要參數之一，其調整過程也是顆粒機操作前的重要的調整步驟之一，間隙調整的合理性直接影響著顆粒機的使用性能。綜合環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等相關因素，間隙一般在0.05-0.3mm范圍內，且最大不應超過0.6mm。
▍模輥間隙調整小技巧
寶殼提醒大家，壓輥軸承故障或傳動盤軸承故障等會導致間隙突然變大。模輥間隙變大，料層過厚且分布不均勻，對原料的擠壓力小于模孔內壁對原料的阻力，原料無法擠出環(huán)模，造成電流升高堵機。
調節(jié)時通常使壓輥的外表面與旋轉環(huán)模的內表面輕微接觸，并在環(huán)模帶動下達到似轉非轉的狀態(tài)。此外間隙影響顆粒質量和產量，寶殼認為應根據模孔和配方進行調整，比如?？仔〉膬烧唛g隙小些，模孔大的兩者大些；新環(huán)模與新壓輥的配合間隙也可能會稍大一些。
在調整各個壓輥時，還需注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。寶殼壓輥環(huán)模認為做到新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同，這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。